1、就地瀝青熱再生施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場周邊環(huán)境調(diào)查，對可能受到影響的植物隔離帶、樹木、加油站等提前采取隔離措施。

2、施工前須對無法修復(fù)的路面病害進(jìn)行預(yù)處理：（1）破損松散類病害：破損松散類病害的深度大于施工深度時(shí)，應(yīng)予以挖補(bǔ)；（2）變形類病害：根據(jù)施工深度不同，變形深度為30cm～50cm時(shí)，瀝青熱再生前應(yīng)進(jìn)行銑刨處理；（3）裂縫類病害：分析裂縫類病害成因，影響熱再生工程質(zhì)量的裂縫應(yīng)予以處理。

環(huán)保型瀝青攪拌站的瀝青混合料的溫度是瀝青路面強(qiáng)度形成的重要內(nèi)在因素，瀝青路面施工工藝的要點(diǎn)之一是對瀝青路面的溫度進(jìn)行合理的控制。

瀝青混合料的混合溫度取決于礦物材料的干燥溫度和瀝青加熱溫度，混合溫度決定了瀝青混合料的出廠溫度、運(yùn)輸溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度，因此控制環(huán)保型瀝青攪拌站瀝青混合料的混合溫度很重要。

在雨季，骨料的開采、加工、運(yùn)輸、堆放等環(huán)節(jié)會受到不同程度的雨水侵害。此外，在某些環(huán)節(jié)可能存在不適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，?dǎo)致進(jìn)入干燥筒制備瀝青混凝土?xí)r礦物材料含水量變化較大，影響礦物材料的加熱溫度，而干燥筒中的加熱溫度主要取決于加熱時(shí)間的長短。在保障足夠攪拌時(shí)間的前提下，在實(shí)際操作中延長烘焙時(shí)間等于延長循環(huán)時(shí)間。但是延長烘料出料一個(gè)循環(huán)時(shí)間的同時(shí)增加了一個(gè)循環(huán)內(nèi)的上料時(shí)間，導(dǎo)致個(gè)別或全部熱料倉出現(xiàn)溢倉現(xiàn)象，鑒于這種情況，應(yīng)當(dāng)在保障各個(gè)冷料斗按目標(biāo)配合比出料的前提下，微調(diào)控制室內(nèi)冷料斗出料總流量表，適當(dāng)降低拌和樓的生產(chǎn)率。

      依據(jù)所使用的工藝可將現(xiàn)場瀝青熱再生細(xì)分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復(fù)拌再生。下面介紹一下路面復(fù)拌工藝。

      路面復(fù)拌工藝：通過添加新熱混合料、瀝青或再生添加劑，經(jīng)現(xiàn)場攪拌、攤鋪、壓實(shí)，以改進(jìn)現(xiàn)有路面特性的方法。復(fù)拌工藝適合于老化路面的改造、非穩(wěn)定磨損路面的恢復(fù)和提高路面強(qiáng)度，復(fù)拌工藝是路面改良適合的就地瀝青熱再生技術(shù)，這一工藝對于處治車轍、松散、老化和其他50mm以內(nèi)的路面缺陷是較為經(jīng)濟(jì)的解決方案。

環(huán)保型瀝青攪拌站在實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的歷程中是公路建設(shè)中較為主要的機(jī)器設(shè)備，在制造中，其電氣控制系統(tǒng)工作中是不是平穩(wěn)，決定了其能否正常生產(chǎn)制造。

安裝內(nèi)容主要包含基本制作、機(jī)械設(shè)備金屬構(gòu)件安裝、電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)節(jié)和瀝青加溫及管路一部分安裝。機(jī)械設(shè)備金屬構(gòu)件安裝在路基搭建好的情況下可以一并安裝好，在后面的制造中稍作調(diào)節(jié)和修改。瀝青加溫及管路一部分安裝關(guān)鍵是為瀝青加溫服務(wù)項(xiàng)目，安裝的勞動量依賴于存儲和加溫瀝青的機(jī)器設(shè)備。

走線時(shí)根據(jù)工程圖紙和電氣元器件的安裝部位，由外部一部分向各操縱模塊或外部向主控室一一集中化，電纜線的安排要選用合適的途徑，而且規(guī)定弱電安裝電纜線和弱電通信電纜分槽布局。

混凝土路面瀝青熱再生需使用大型的專用機(jī)械，施工時(shí)的機(jī)械組成長達(dá)50～100m，所以施工現(xiàn)場應(yīng)滿足以下條件：

（1）要具有發(fā)揮熱再生特長的足夠的工程規(guī)模；

（2）要保障現(xiàn)場的施工條件，一組施工機(jī)械通過時(shí)間約需60～90分鐘，還要加上養(yǎng)生時(shí)間，需要中斷施工地點(diǎn)一個(gè)車道的交通。

對舊路面進(jìn)行的路況調(diào)查及主要性能的檢測試驗(yàn)是施工方案編制和再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)，也是瀝青熱再生工程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。

路況調(diào)查一般包含以下內(nèi)容：

1、原路面的設(shè)計(jì)資料，如路面結(jié)構(gòu)等；

環(huán)保型瀝青攪拌站如果采用強(qiáng)制間歇式攪拌設(shè)備生產(chǎn)，一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量且間歇分批投料和強(qiáng)制攪拌，即分批計(jì)量——分批投料——分批強(qiáng)制攪拌——分批出料。骨料在烘干之后計(jì)算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個(gè)不同的總成裝置（干燥滾筒和攪拌器）內(nèi)進(jìn)行；冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。其自動化程度高，瀝青混合料制備質(zhì)量高，烘干加熱效果好，成品料殘余含水量小，適用范圍廣。但是產(chǎn)生大量粉塵，除塵設(shè)備成本高。 
       而環(huán)保型瀝青攪拌站如果采用連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備生產(chǎn)，一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按 比例分別進(jìn)行連續(xù)動態(tài)計(jì)量且連續(xù)投料和滾筒跌落攪拌，即按質(zhì)量（或容積）連續(xù)計(jì)量——連續(xù)投料——連續(xù)滾筒跌落攪拌——連續(xù)出料。骨料在烘干加熱前計(jì)量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置（烘干攪拌筒）內(nèi)進(jìn)行的，冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產(chǎn)過程中粉塵量大量減少，污染小，生產(chǎn)工藝簡化。由于其采用順流加熱方式，熱效率相對較低，混合料成品殘余含水量難以掌握，且瀝青可能接觸明火產(chǎn)生老化。
       上述即為環(huán)保型瀝青攪拌站中采用強(qiáng)制間歇式攪拌設(shè)備生產(chǎn)與連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備生產(chǎn)的區(qū)別比較。

       瀝青熱再生技術(shù)是專門用來修復(fù)瀝青路面表面病害的，主要是指加熱路面面層至要求的深度（一般不大于60mm）、翻松舊路面、添加還原或再生劑、重新鋪筑成型的施工方法?，F(xiàn)場熱再生可以通過單次操作完成，把原材料和待修的路面重新結(jié)合?；蛘呤峭ㄟ^兩階段完成，即現(xiàn)將再生料重新壓實(shí)，然后在上面再鋪一層磨耗層。 
       路面瀝青熱再生技術(shù)采用就地加熱、翻松、攪拌、攤鋪、壓實(shí)等連續(xù)作業(yè)，一次成型路面。當(dāng)瀝青路面表面層出現(xiàn)裂縫、泛油、磨損、車轍、坑等病害或路用性能下降，路面的損壞程度還沒有波及基層時(shí)，都可以采用這種維修方法。
       使用瀝青熱再生機(jī)組，就地加熱舊路面，耙松、收集舊料，增加適當(dāng)?shù)男掳铻r青混合料、再生劑進(jìn)行機(jī)內(nèi)熱攪拌，隨即攤鋪、熨平、碾壓，即可快速開放交通，是一種連續(xù)式的現(xiàn)場熱再生作業(yè)方式。根據(jù)待再生路面的病害特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求及對修復(fù)后路面質(zhì)量等級的不同要求，可以采用的技術(shù)方案主要有三種：整形、重鋪和復(fù)拌。

環(huán)保型瀝青攪拌站在使用時(shí)候經(jīng)常會出現(xiàn)托輪以及輪軌磨損不均勻情況，有時(shí)還會發(fā)出一些異響以及啃邊的情況，其主要的形成的原因是因?yàn)樵谶M(jìn)行工作一段時(shí)間后其烘干筒受到高溫的作用下和托輪以及輪軌之間發(fā)生了摩擦。
       在烘干材料的作用下，設(shè)備就會出現(xiàn)劇烈順抖的情況發(fā)生，這樣就會直接導(dǎo)致輪軌和托輪之間的間隙出現(xiàn)調(diào)整不當(dāng)?shù)那闆r發(fā)生，或者是兩者之間相互的位置出現(xiàn)了偏斜的情況，所以操作人員在每天作業(yè)以后都需要在托輪以及校輪軌的表面接觸的位置添加潤滑脂。在添加潤滑脂的同時(shí)還需要注意及時(shí)調(diào)整期固定螺母的松緊度，然后進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)托輪以及校輪軌之間的間隙，這樣就可以保障兩者之間可以進(jìn)行平穩(wěn)運(yùn)行了，在所接觸的點(diǎn)都會受力比較均勻，這樣環(huán)保型瀝青攪拌站在運(yùn)行的時(shí)候才不會出現(xiàn)什么阻礙。
       拆卸是個(gè)比較龐大且復(fù)雜的過程，設(shè)備在拆卸之前需要根據(jù)其所處的位置以及實(shí)際的情況來制定可以實(shí)行的方案，然后拆裝人員都需要進(jìn)行技術(shù)交流，設(shè)備在拆卸前需要做好設(shè)備的附件以及外表的檢查登記備案的工作。
      安裝的時(shí)候需要測繪出環(huán)保型瀝青攪拌站相互位置圖，這樣在安裝的時(shí)候方便給工作人員進(jìn)行參考，在拆卸的時(shí)候里面所有的電纜以及電線都不允許剪斷，設(shè)備里面的內(nèi)外部線號以及端子板號都經(jīng)過確認(rèn)沒有錯(cuò)誤以后才可以進(jìn)行拆卸，不然就需要調(diào)整線號的標(biāo)識。

       瀝青熱再生機(jī)器一般由加熱裝置、新加混合料供給裝置、銑刨裝置、混合裝置和攤鋪裝置等組成，由于選擇的就地?zé)嵩偕绞降牟煌渚唧w的組成也不同。如果采用復(fù)拌再生方式，就有新加混合料供給裝置、銑刨裝置、混合裝置和攤鋪裝置這四部分；如果采用重鋪再生方式，就沒有混合裝置而需要兩個(gè)攤鋪裝置分別用來攤鋪銑刨后的瀝青料和新瀝青混合料。
       1、加熱系統(tǒng)主要由燃燒裝置、加熱裝置、燃料罐、液壓裝置、發(fā)動機(jī)、操縱裝置、行走裝置等組成，它的用途是將需要瀝青熱再生處理的路面均勻加熱至要求的溫度。
       2、新加混合料供給裝置：該裝置由料斗及鏈板式輸送機(jī)組成，用來供給瀝青混合料。
       3、銑刨裝置：主要部分是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動銑刨瀝青路面。其設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是刀具更換的方便及刀具的優(yōu)化排列，在現(xiàn)場可以快速更換并使刀具即使在較大的工作深度也具有足夠的拌和空間，同時(shí)還能保障轉(zhuǎn)子工作平穩(wěn)，從而降低轉(zhuǎn)子驅(qū)動系統(tǒng)的磨損提高其壽命。
       4、混合裝置：主要工作部分是攪拌器。攪拌器上一般裝有反轉(zhuǎn)攪拌軸，可保障翻松的混合料與新混合料和瀝青具有良好、均勻的攪拌?？梢酝ㄟ^改變攪拌軸上單獨(dú)的攪拌槳葉片角度來決定較佳的混合料質(zhì)量。
       5、攤鋪裝置：瀝青熱再生主要是通過作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝在攤鋪機(jī)上的可變寬度的熨平板來完成混合料的鋪設(shè)，形成斷面正確的道路。熨平板可調(diào)節(jié)到與實(shí)際的翻松器寬度相匹配，熨平板的振搗和振動作用力可調(diào)節(jié)，以便達(dá)到較好的預(yù)壓實(shí)效果。

電氣傳動與控制系統(tǒng)是影響環(huán)保型瀝青攪拌站正常生產(chǎn)的重要因素之一，施工企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)把電氣系統(tǒng)的維護(hù)作為一項(xiàng)長期而重要的工作，以保障瀝青混合料設(shè)備的使用壽命和效率。運(yùn)行中常見電路故障的檢查與維護(hù)方法如下：
       1、冷料供給裝置故障
       如果變速給料皮帶機(jī)停機(jī)，可能是變速皮帶電機(jī)發(fā)生了碎石或異物卡在冷料皮帶下的故障。如果電路發(fā)生故障，先檢查電機(jī)的控制變頻器是否有故障，電路是否連接或斷開。也可能是皮帶打滑、跑偏，可重新調(diào)整皮帶的松緊度，如果卡死，就需要派人清理障礙物，確保皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
       2、攪拌機(jī)故障
       聲音的異常可能是由于環(huán)保型瀝青攪拌站的攪拌機(jī)瞬間過載導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)固定支座的錯(cuò)位，或者是因?yàn)楣潭ㄝS承損壞，需要重新定位、固定或更換軸承。如果攪拌器臂、刀片或內(nèi)襯板磨損嚴(yán)重或脫落，則需要更換，否則易造成攪拌不均勻。如果出料溫度異常，應(yīng)清洗溫度傳感器，檢查清洗裝置是否正常工作。
       3、燃燒器不能正常點(diǎn)火燃燒的故障
       先檢查環(huán)保型瀝青攪拌站操作室的內(nèi)部，看看點(diǎn)火燃燒條件是否充分，并檢查電源開關(guān)的通斷情況。檢查風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒、皮帶、燃油泵是否啟動，然后檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處于點(diǎn)火位置，冷風(fēng)門是否打開，引風(fēng)機(jī)門是否選擇手動位置開關(guān)，干燥滾筒和內(nèi)壓測量儀器是否在手動狀態(tài)下。
       如果這些不影響點(diǎn)火，檢查是是否有燃料，是否燃料通路被阻塞，檢查引火器等如正常，取出電極，看是否有過多的油污，或電極間的距離過大等異?，F(xiàn)象。一旦上述正常，檢查燃油泵的正常運(yùn)行，是否滿足正常壓力和壓縮，氣閥是否開啟，壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。