先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進(jìn)行攤鋪碾壓。依據(jù)所使用的工藝可將現(xiàn)場(chǎng)瀝青熱再生細(xì)分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復(fù)拌再生。
1、耙松整形再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設(shè)備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時(shí)添加再生劑，然后用壓路機(jī)碾實(shí)。
2、重鋪再生：先用瀝青熱再生的加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，接著銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來(lái)的瀝青料直接進(jìn)行攤鋪，緊接著在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機(jī)碾實(shí)。
3、復(fù)拌再生：先用瀝青熱再生的加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機(jī)銑刨舊瀝青層，然后按相應(yīng)比例添加再生劑再添加用來(lái)調(diào)整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機(jī)上進(jìn)行攤鋪，然后用壓路機(jī)碾實(shí)。
在如今工程建設(shè)，環(huán)保型瀝青攪拌站較為常見(jiàn)，可以說(shuō)在工程建設(shè)中發(fā)揮關(guān)鍵性的作用，如果出現(xiàn)故障的話，也是會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)很多問(wèn)題，所以在使用時(shí)還是要多加注意，從而保障應(yīng)用效率。
一、使用前完成對(duì)雜物的處理
在進(jìn)行使用之前，還是需要檢查一下有沒(méi)有一些會(huì)損壞設(shè)備的雜物，如果存在的話就要及時(shí)的進(jìn)行清理，這樣才能避免對(duì)設(shè)備內(nèi)部造成損傷，在打開(kāi)開(kāi)關(guān)后，還是要了解下設(shè)備的滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是不是正常的，如果說(shuō)轉(zhuǎn)動(dòng)比較快或者是慢的話，也是會(huì)導(dǎo)致對(duì)設(shè)備造成損傷。
二、使用后完成對(duì)設(shè)備的清理
很多施工單位在環(huán)保型瀝青攪拌站使用完成后，也是會(huì)忽視對(duì)設(shè)備的清理，如果不做好清理的話，也是很容易導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞情況。所以在對(duì)這一設(shè)備使用完畢后，還應(yīng)該注意將設(shè)備內(nèi)部殘留的雜物完成清理，這樣才能避免雜物粘結(jié)在設(shè)備的內(nèi)部，從而能避免影響設(shè)備的使用，進(jìn)而能保障設(shè)備之后的使用。
在使用環(huán)保型瀝青攪拌站的時(shí)候，要對(duì)這些注意事項(xiàng)進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能避免在使用中出現(xiàn)其他問(wèn)題，使得設(shè)備的作用得到發(fā)揮，也可以滿足工程建設(shè)的需要。
作為一種瀝青路面養(yǎng)護(hù)方式，瀝青熱再生具有保護(hù)環(huán)境、施工快、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到了發(fā)展與應(yīng)用。具體優(yōu)勢(shì)如下：
1、不改變?cè)访娓叱蹋瑢?duì)原路面瀝青混合料實(shí)現(xiàn)完全再利用。
2、沒(méi)有廢棄料，所添加新瀝青混合料數(shù)量少，節(jié)約能耗，保護(hù)環(huán)境。
3、施工時(shí)只占用一個(gè)車道，對(duì)交通干擾小。
4、熱量滲透充分，瀝青熱再生施工過(guò)程中對(duì)中面層進(jìn)行再加熱，使層間界面上的集料相互嵌擠，實(shí)現(xiàn)熱黏結(jié)，使上中兩層瀝青混合料黏結(jié)成一個(gè)連續(xù)的受力整體，不存在弱接縫和弱界面。
5、優(yōu)化原路面混合料的級(jí)配，使再生瀝青混合料具有良好的高溫穩(wěn)定性，復(fù)拌后路面混合料路用性能得以提高。
目前瀝青熱再生技術(shù)主要用于處治瀝青路面表層病害，適用于瀝青路面整體強(qiáng)度滿足要求的情況。
環(huán)保型瀝青攪拌站慣性除塵加布袋除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計(jì)；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)環(huán)境概念，為客戶提供了該設(shè)備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和噪音控制等方面達(dá)標(biāo)的保障；無(wú)論在城市還是風(fēng)景秀麗的山莊，該設(shè)備都可以與當(dāng)?shù)丨h(huán)境實(shí)現(xiàn)結(jié)合。
成品倉(cāng)旁置樓式環(huán)保型瀝青攪拌站的主要特點(diǎn)如下：
1、攪拌器采用強(qiáng)度高的抗磨材料，延長(zhǎng)了使用壽命；
2、旋風(fēng)除塵加水式除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，為客戶降低投資成本；
3、采用振動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的直線式振動(dòng)篩，提升了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4、骨料提升機(jī)采用板鏈提升，延長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提升了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5、優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)變得效率、穩(wěn)定；
6、環(huán)保型瀝青攪拌站整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，使搬運(yùn)、安裝變得快捷方便；
7、全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、平穩(wěn)。
瀝青混凝土路面再生技術(shù)是將需要翻修或者廢棄的舊瀝青混凝土路面，經(jīng)過(guò)翻挖、回收、破碎、篩分，再添加適量的新骨料、新瀝青，重新拌合成為具有良好路用性能的再生瀝青混合料，用于鋪筑路面面層或基層的整套工藝技術(shù)。瀝青混凝土路面再生利用，能夠節(jié)約大量的瀝青和砂石材料，節(jié)省工程投資。同時(shí)，有利于處理廢料，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，因而具有顯著的效益。下面就來(lái)看看瀝青混凝土路面的瀝青熱再生技術(shù)。
1、廠拌熱再生
瀝青路面廠拌熱再生，即將回收的瀝青路面材料運(yùn)至瀝青拌和廠，經(jīng)破碎、篩分，以相應(yīng)的比例與新集料、新瀝青、再生劑等拌制成熱拌再生混合料鋪筑路面的技術(shù)。
適用于各等級(jí)公路回收瀝青路面材料進(jìn)行熱拌再生利用，再生的瀝青混合料可用于各等級(jí)公路的瀝青面層及柔性基層。
2 、就地?zé)嵩偕?br /> 路面就地瀝青熱再生，即采用設(shè)備對(duì)瀝青路面進(jìn)行加熱、銑刨，就地?fù)饺胂鄳?yīng)數(shù)量的新瀝青、新瀝青混合料、再生劑等，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、碾壓等工序，單次對(duì)表面相應(yīng)深度范圍內(nèi)的舊瀝青混凝土路面再生的技術(shù)。
適用于只存在淺層輕微損壞的高速公路及一、二級(jí)公路瀝青路面表面層的就地再生利用，比如：路面松散、泛油、磨光等非結(jié)構(gòu)性損壞。瀝青熱再生的再生層可用作上面層或中面層，處理路面厚度一般2cm-5cm。
1、固定式
這是較為常用的一種搬運(yùn)方式，環(huán)保型瀝青攪拌站的固定式在很多工地上都是很常見(jiàn)的，在某一個(gè)地方采用這樣的形式能夠很好的統(tǒng)籌與之相關(guān)的其他流程，在短時(shí)間內(nèi)效率地運(yùn)行整個(gè)過(guò)程，保障順暢程度。
2、半固定式
這種就相對(duì)于前一種是比較靈活的，這樣一來(lái)，環(huán)保型瀝青攪拌站可以在半固定的時(shí)候讓較多的設(shè)備搭配著使用，不會(huì)拘泥于固定的形式，在遇到需要變換流程的時(shí)候可以游刃有余。
3、移動(dòng)式
這是較為靈活的搬運(yùn)方式，可以根據(jù)搬運(yùn)的原材料一起移動(dòng)或者式移動(dòng)到某一個(gè)特定的位置，讓下一個(gè)階段的工人較為方便的操作，保障整個(gè)過(guò)程的運(yùn)行。
以上就是環(huán)保型瀝青攪拌站的三種搬運(yùn)方式介紹，其實(shí)每種搬運(yùn)方式都有自己的優(yōu)勢(shì)與短處，有的時(shí)候需要根據(jù)工地的實(shí)際情況選擇較優(yōu)的方式，這樣才能發(fā)揮較大的使用價(jià)值。
瀝青熱再生的具體施工流程步驟如下：
（1）加熱：先對(duì)路面進(jìn)行充分加熱，加熱深度為4~6厘米，采用間歇式熱輻射加熱工藝的加熱設(shè)備能使路面充分軟化，且保障不燒焦路面。
（2）耙松：優(yōu)異的加熱效果使路面得以充分軟化，自帶的多組多排疏松耙裝置將路面充分耙松。
（3）噴灑再生劑：耙松后，新料添加前，均勻地噴灑再生劑，使再生劑與舊路充分混合，避免新料與瀝青熱再生的再生劑接觸造成新料性能改變。再生劑種類、數(shù)量均根據(jù)前期數(shù)據(jù)確定，保障充分回復(fù)老化瀝青性能，噴灑再生劑過(guò)程中，按照設(shè)定參數(shù)及實(shí)時(shí)的施工速度噴灑準(zhǔn)確比例的再生劑。
（4）舊料回收：螺旋收集器將原路面瀝青混合料，收集成梯形帶狀料堆，實(shí)現(xiàn)再生劑與原路面材料的均勻拌合，將原路面材料收集成料帶，保持舊料熱量不易散失。
（5）添加新料：根據(jù)原路面級(jí)配及施工后目標(biāo)級(jí)配，經(jīng)過(guò)分析設(shè)計(jì)出所添加新料級(jí)配，通過(guò)電腦準(zhǔn)確控制添加量。
（6）提升復(fù)拌：刮板提升機(jī)將新舊料收集并提升至雙軸拌合器中，充分拌合均勻，形成新級(jí)配瀝青混合料，瀝青料在提升過(guò)程中，進(jìn)行加熱保溫，保障混合料溫度，雙軸拌合器底部加熱器保障瀝青混合料在任意季節(jié)都可以達(dá)適合的施工溫度。
（7）底層加熱：實(shí)現(xiàn)再生層與底層間的熱黏結(jié)，避免瀝青熱再生施工后路面弱界面、弱接縫的產(chǎn)生。
（8）攤鋪壓實(shí)：攤鋪熨平壓實(shí)等。
環(huán)保型瀝青攪拌站的工作原理：砂石料的供應(yīng)和烘干加熱是連續(xù)進(jìn)行的，而與熱瀝青液的拌和是分批間歇的。砂石料分別儲(chǔ)存在冷料倉(cāng)的各個(gè)料斗中，按容積計(jì)量初配后，由帶式輸送機(jī)送入干燥筒內(nèi)烘干加熱。干燥筒內(nèi)壁有許多長(zhǎng)條葉片，筒體略向卸料方面傾斜，卸料端裝有噴燃器。
當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，砂石料不斷被長(zhǎng)條葉片提升和撒落，并向前移動(dòng)，與噴燃器噴入的火焰接觸，進(jìn)行烘干加熱后卸出筒外，再由斗式提升機(jī)送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，并儲(chǔ)存在環(huán)保型瀝青攪拌站熱料倉(cāng)的各個(gè)料斗中，然后按規(guī)定的配合比先后卸入帶電子秤的稱量斗內(nèi)疊加計(jì)重。同時(shí)，石粉由輸送機(jī)輸送和稱量，熱瀝青液由瀝青泵抽取和計(jì)量。
各種材料準(zhǔn)確配量后，先將熱砂石料和石粉卸入攪拌器內(nèi)干拌，再將熱瀝青液噴灑在熱料上攪拌。攪拌器是雙軸強(qiáng)制式，兩軸作反向旋轉(zhuǎn)，每根軸上有數(shù)對(duì)攪拌葉片，將混合料充分?jǐn)嚢韬螅_(kāi)啟底部卸料門(mén)卸出。環(huán)保型瀝青攪拌站的廢氣和粉塵經(jīng)管道回收，并通過(guò)除塵裝置凈化后排放。
路面瀝青熱再生原理：舊瀝青路面的再生利用，就是將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)路面再生設(shè)備的翻挖、回收、加熱、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青、新集料等按相應(yīng)比例重新拌和成混合料，達(dá)到相應(yīng)的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝。
這種方法施工以改良已產(chǎn)生裂縫、坑槽、車轍的瀝青路面的形狀和混合料性質(zhì)為目的，一般是在路面的損壞程度還沒(méi)波及到基層時(shí)采用的這種維修方法。適合用瀝青熱再生施工的路面條件有：
1、路基完好，路面破損深度小于6cm的瀝青混凝土路面的維修。
2、原有瀝青材料經(jīng)再生處理后，能回到其原有的性能和壽命。
與以前的維修方法相比，瀝青熱再生施工影響交通及沿途居民的程度小，施工結(jié)束就可以開(kāi)放交通。施工產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音也較小，市區(qū)可以進(jìn)行夜間作業(yè)。
1、按生產(chǎn)能力可分為：小型、中型和大型環(huán)保型瀝青攪拌站。
小型，即生產(chǎn)率在40t/h以下；中型，即生產(chǎn)率在40～400t/h；大型，即生產(chǎn)率在400t/h以上。
2、按搬運(yùn)方式（遷移方式）可分為：移動(dòng)式、半固定式和固定式。
移動(dòng)式，即料倉(cāng)和攪拌鍋?zhàn)詭л喬ィ呻S施工地地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級(jí)公路工程；
半固定式，即將設(shè)備裝置在幾個(gè)拖車上，在施工地點(diǎn)拼裝，多用于公路施工；
固定式，即將環(huán)保型瀝青攪拌站作業(yè)地點(diǎn)固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工。
3、按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。
連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個(gè)滾筒中連續(xù)進(jìn)行；
強(qiáng)制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。設(shè)備一鍋一鍋分開(kāi)攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨環(huán)保型瀝青攪拌站設(shè)備型號(hào)而定。