瀝青熱再生施工質量保證措施

      1、舊路面加熱溫度控制

      確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。

      2、平整度控制

      保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺。控制好攤鋪機的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻?？刂坪脡郝窓C的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩行駛。加強現場監控，配備3m直尺，發現平整度不好時及時查找原因，予以糾正。

 瀝青熱再生中再生劑的性能如下：
        （1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；
        （2）改良舊瀝青的路用性能；
        （3）沒有蠟質成分；
        （4）性能穩定，并具有較長的時效；
        （5）易于儲存，沒有易害物質；
        （6）沒有水分；
        （7）不得破壞瀝青中的組分。
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瀝青熱再生中現場熱再生的特點如下：
       1、施工周期短；
       2、施工成本低；
       3、設備轉場快。
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（1）環保型瀝青攪拌站不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
       （2）采用成熟的廢氣處理工藝，經濟合理；
       （3）副產品的處理，不應產生二次污染；
       （4）設備和材料是新的；
       （5）觀察、維修簡單；
       （6）節省能源、水和原材料。
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環保瀝青攪拌站的瀝青煙廢氣的排放源很廣，產生來源如下：
      （1）煉焦、煉油等產生瀝青的工業熱加工過程；
      （2）加熱瀝青以制取瀝青產品的過程；
      （3）加熱瀝青用以鋪設道路、修補房屋或作耐腐涂料的過程；
      （4）加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁巖的過程。
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瀝青熱再生劑的指標是指性能好的瀝青熱再生混合料，適用于瀝青路面表面層、中面層、下面層。其粒徑宜從上至下逐漸增加，并應與壓實層厚度相匹配，瀝青層一層的厚度不宜小于集料公稱粒徑的2.5~3.0倍。
　　瀝青熱再生劑主要采用低黏度石油系的礦物油，如精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機油和重油等，為節省成本，工程上可用與不同的油料的廢料。

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環保型瀝青攪拌站在使用過程中難免會出現送力不足的現象，其實在施工過程中，只要按照規定對瀝青拌合站進行操作，及時清洗和替換配件是不會出現這種現象的。如果出現這種情況基本由以下幾點原因導致的：
　　1、切割環磨損
　　隨著使用時間的增加，環保型瀝青攪拌站眼鏡板和切割環可能會出現磨損間隙過大的現象，所以及時替換眼鏡板切割環就可以了。 
　　2、主油缸濾芯堵塞
　　如果沒有及時對瀝青拌合站泵的主油缸濾芯進行清洗，則很容易造成主油缸濾芯堵塞的狀況，針對這個現象及時清洗并替換主油缸濾芯是很重要的。 
　　3、油路不暢 
　　如果發現液壓油雜質過多，則很可能導致油路不順暢的現象，如果這種現象是由于液壓油中混有水分，則可將液壓油靜置一段時間，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分；如果含有水分過多導致液壓油已經發生乳化現象，此時則應替換液壓油；倘若液壓油是因為混有空氣造成渾濁現象，就應檢查液壓系統管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。 
　　4、密封圈損壞
　　如果環保型瀝青攪拌站的油缸密封損壞，則很可能會造成液壓油外泄，此時應及時替換密封圈。 

瀝青熱再生的適應性
　　1、設備投資小。在原有瀝青拌和站的基礎上增加一套瀝青熱再生附樓的投資約300萬元。
　　2、混合料質量較好的控制。生產前可以根據原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數進行檢驗，從而選擇適合的再生劑或者設計適合的再生工藝。
　　3、重新鋪筑的路面標高不會變化。
　　4、再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪?？衫迷偕稀?br />　　5、再生料在加熱過程中產生的藍煙，可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理。從而減少廢氣污染。
　　瀝青熱再生的限制條件
　　1、成品料運輸費增加，再生料要運到固定的場地進行。成品料又運回路面再次攤鋪，所以較就地熱再生增加了運輸成本。
　　2、設備轉場沒有就地再生設備快捷。

在環保型瀝青攪拌站的工作中會包括多個系統，每個系統都有著不同的職責。其中的除塵系統的主要作用是能夠把干燥滾筒里所產生的廢氣以及其他裝置中所產生的粉塵進行收集整理，使其的排放物質符合國家相關標準和要求。
　　在進行除塵工作的過程中，我們需要進行多道除塵處理環節。對于瀝青拌合站而言，其的除塵系統主要包括這樣幾部分：煙道、重力除塵器、布袋除塵器以及煙道及引風機等。那些較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，之后通過布袋除塵器來實現對細小灰塵的收集和處理。
　　由于粉料系統是環保型瀝青攪拌站的主要部件之一，其的主要作用的能夠為礦粉的儲備及回收粉的回收利用提供幫助和支持。通常情況下，該系統主要包括兩個粉罐，一個是可以添加礦粉，另一個則是能夠回收除塵器過濾粉塵，從而節省一部分的資源。

1、廠拌熱再生需要從舊路面上銑刨原路面，還要大量運輸車輛運舊混合料，回來后先要找個地方堆放起來，加入瀝青、再生劑、新集料后再拌合，然后再運輸到路上，中間有熱量損失。工程時間長，成本高、對民眾出行影響大、污染環境。
　　2、就地熱再生從加熱原路面、疏松舊料、灑布瀝青再生劑、添加新料、拌合、攤鋪、到最后碾壓一次性完成，相比廠拌，節省了銑刨、兩次運輸環節，不需舊料占用土地，不用再建廠拌拌合樓。施工速度快，綜合成本低。
　　3、就地熱再生質量優于廠拌，銑刨時破壞了原路面級配，造成了花白料，熱量損失也大，而專業的就地熱再生不存在這些現象。
　　4、就地熱再生交通干擾少，不擾民，施工時只占用一個車道，施工速度快（4－6m/min），不影響民眾出行。
　　5、廠拌能耗高，污染大，而就地熱再生符合低碳循環經濟的要求。